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环保电镀的钝化处理和无机盐钝化处理
- 2018-06-08 -

钝化处理

    钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理,在环保电镀的镀层上构成一层坚实细密的、稳定性高的薄膜的外表处理办法,钝化使镀层的耐腐蚀功用进一步的提高并添加外表光泽和抗污染的才能。

    钝化处理依照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类;根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支,现在国内外研讨较多的无铬钝化有:钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化(磷化处理)等无机盐钝化和有机类钝化等。

无机盐钝化处理

    无机盐钝化处理研讨比较老练和运用较早的是铬酸盐钝化,在含铬钝化膜中,Cr3+起骨骼效果,Cr6+起血肉效果,Cr6+在空气中具有杰出的自修正功用,因而对镀层具有很好的维护效果,而且,改动Cr6+和Cr3+的不同配比,还能够得到不同颜色的钝化膜。由于这些杰出的长处使得铬酸钝化仍然是现在运用最广的钝化工艺。可是由于Cr6+具有适当高的毒性且易致癌,跟着人们环境维护意识的增强,越来越期望寻找能够替代铬酸钝化的新配方和新工艺。

    钼和铬是本家元素,因而,它与铬具有类似的化学性质,钼酸盐现已广泛用于钢铁以及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化处理办法主要有阳极极化处理、阴极极化处理和化学浸泡处理。把环保电镀的镀锌件在钼酸盐中进行化学浸泡处理,测试成果标明钼酸盐钝化比不上铬酸盐钝化,但能够明显提高锌层的耐蚀性。运用钼酸盐/磷酸盐系统处理镀锌件,腐蚀实验成果显现,在中性和碱性环境中,其钝化效果没有铬酸钝化好,可是在酸性环境中却优于铬酸钝化,室外露出实验成果适当。锌镍合金镀层通过钼酸盐钝化处理,其耐腐蚀功用也不如铬酸钝化,而且不具有自修正效果,不过仍是能够明显提高合金的耐腐蚀功用。

    钨酸盐作为金属的缓蚀剂同钼酸盐具有类似性,锌、锡合金的经钨酸盐钝化构成的钝化膜,盐雾实验显现其耐腐蚀功用要逊于铬酸。用于钝化Sn-Zn合金时,其抗盐雾功用和抗湿热循环实验功用比铬酸盐和钼酸盐都要差。

    硅酸盐钝化处理具有价格低廉,无毒、无污染,化学稳定性好等长处。可是其耐腐蚀功用比较差,日本的有关实验室正进行着硅酸钠为主体的电解液中阳极极化镀锌钢板构成高耐腐蚀的氧化膜研讨,不过,仍处于实验室研讨阶段。

    含锆溶液现已替代铬酸盐用于铝基外表的预处理,但很少用在锌基金属的处理,一般能够用来作为镀锌件涂漆的前处理,而不作为锌基外表的后处理。此外,含锆溶液还存在成本较贵问题。

    含钴溶液一般运用较多仍是铝及铝合金外表的钝化处理,关于锌基金属外表的研讨不多。

    稀土金属如含有铈、镧等的盐类是铝合金在含氯溶液中有效的缓蚀剂,研讨标明铈的氧化物和氢氧化物能对环保电镀的镀锌层起到很好的维护效果。

    关于三价铬溶液,尽管其毒性只有六价铬的1%,对三价铬的钝化研讨也有不少,不过其耐腐蚀功用还远远达不到要求,再者运用三价铬也没有从根本上处理铬的污染问题,因而很难遍及。

 

 


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